山东能源集团再添数字化新“利器”

　　鲁网11月11日讯 近日，记者于山东省国资委官网获悉，日前，山东能源临矿集团玻纤公司整合优化后的8万吨数字化生产平台在其子公司卓意玻纤实现上线运行。 

　　2018年12月30日，玻纤公司副总经理崔宝山为卓意玻纤8万吨ECER玻纤数字化生产线窑炉点燃了第一把火，标志着行业首家“数字玻纤”正式诞生。 

　　“数字化生产线的建成与此次数字化生产平台的上线运行，标志着玻纤公司向数字化工厂迈进了关键一步。”玻纤公司总工程师荀洪宝说，“数字化生产平台有助于缩短新产品的研发周期，降低研发试验成本，满足客户的个性化生产需求。” 

　　“整个系统的安装开发用时1年零8个月。”玻纤公司信息化工程师牛建斌介绍说，“目前整条流水作业已经实现全部自动化，产品输送实现无人值守。” 

　　据了解，8万吨数字化生产平台是以MES系统为核心，集成ERP、WMS、自动化物流、DCS过程控制等系统，实现从原料入厂到成品的生产过程监控、从订单下发到产品发货的管理流程监控。 

　　传统的玻纤生产过程，数据滞后且存在人为修改的隐患，系统之间存有信息孤岛。数字化生产平台上线后，系统自动采集产品信息进行分析处理并及时反馈，信息的传递速度和准确性倍增。 

　　以前，生产组织依靠口头或者纸张传递，经常出现信息传递偏差和信息不一致的情况。现在，在同一个平台下协同工作，生产组织信息依靠系统自动传递，各工序都能查询各自的生产任务。 

　　玻纤公司MES运维小组负责人鞠迪以直接纱的生产流程为例介绍道：生产部接受销售订单后，在车间ERP系统上制作生产订单；MES系统会根据ERP系统推送的订单指令，按照工艺路线将其分解为各工序的子工单；生产完成的产品进入立体库，通过订单指令，等待发货。 

　　在具体生产过程中，系统对有关工艺和质量数据进行自动采集，归集到生产订单下。通过系统平台，可以随时查看进度及相关工艺、质量情况。 

　　特别是通过在手机上安装相关APP，高管人员无论身处何地，都能实时掌握现场生产的实时数据和历史数据。 

　　“结合工业4.0模型，我们全面优化和整合现有系统，搭建生产管理、物料管理、生产绩效评价等综合性生产运营管理平台，初步建设了数字化玻纤工厂。”玻纤公司负责人介绍说，“生产过程的精确化、可视化、透明化较好地带动了生产效率和设备综合效率的提升。” 

　　在天炬节能公司的生产车间，新上的AGV输纱车代替了人工运纱，实现了运输方式智能化升级。“智能化设备，不仅杜绝了产品运输过程中因碰伤对外观质量的影响，还达到了减员提效的目的。”车间一位负责人介绍说，“每条生产线减员15人，年可节约人工成本120万元。” 

　　数字化、智能化是行业发展的必然趋势。通过对现有生产线的逐步改造升级，预计到2020年初，卓意玻纤建成数字化公司，到2025年，整个玻纤公司将实现全数字化生产运营。 （本网记者）